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精密陶瓷球加工工艺步骤有哪些?


精密陶瓷球加工工艺步骤:
制粉:
由于自然界不存在自然生成的氮化硅这种化合物,因此氮化硅粉末需要通过人工合成的方法来制备。通常有2种方法——硅亚胺热解法和硅粉直接氮化法。
1 硅亚胺热解法
烧结活性优异,十分适合高性能氮化硅陶瓷的烧结与制备。
2 硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法在工业生产中工艺较为成熟,能够规模化生产,并且生产成本相对较低。
混料:
无论使用何种陶瓷材料制造轴承,均需在基件中添加一定量的其他材料作为烧结助剂,以改变结晶颗粒形状,使其生成对材料的机械性能等有显著影响的显微组织。 
氮化硅陶瓷烧结助剂主要有金属氧化物和稀土氧化物两大类
成型
成型是制备氮化硅陶瓷球重要的一步,是影响之后陶瓷球加工的关键。
通常为冷等静压直接成型法:装粉-气球自包封-冷等静压
烧结:
毛坯球性能还远远达不到加工的标准,因此需要再对其进行烧结增强毛坯的强度。烧结完成后,陶瓷球毛坯会更加致密,密度加大,强度也随着加大,为陶瓷球的研磨加工做好准备。
烧结温度是影响烧结性能重要的工艺参数。
粗加工
由于陶瓷球材料硬度高,是钢球硬度的两倍,因此钢球的加工工艺和磨料不适合陶瓷球加工。
精加工
又称为研磨,是球加工的后面一个加工步骤,也是获得产品的一道工序。精研对球的质量和精度的要求相当高。
检验
陶瓷轴承零部件的生产过程决定了它比钢制轴承零部件更容易产生偶然性表面材料缺陷。
其表面缺陷可能是材料本身的问题,也可能是在研磨加工过程中产生的。
常见的有以下几种方法:超声波检测技术、荧光着色检测和光学显微镜检测。
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